講到木工機(jī)械，業(yè)內(nèi)人士都知道，德國豪邁的機(jī)械代表了世界水平。就目前而言，國內(nèi)外機(jī)械設(shè)備行業(yè)的確存在較大差距。4月份與深圳市冠牛木業(yè)有限公司董事長龐軍交流中談到，中外對比，除了研發(fā)水平、創(chuàng)新意識、制造水平(國內(nèi)機(jī)械母機(jī)制造能力不強(qiáng))、精密度、系統(tǒng)配套等有距離外，國內(nèi)復(fù)合實木門業(yè)還缺乏相對成熟的上游房地產(chǎn)部品配套與行業(yè)環(huán)境(如門洞尺寸不統(tǒng)一、復(fù)合實木門窗無國標(biāo))，讓許多想擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的復(fù)合實木門企業(yè)“心有余而力不足”。
制約復(fù)合實木門行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問題之一，不是企業(yè)太多、競爭太激烈，而是技術(shù)勞力太少，甚至缺失�，F(xiàn)在做傳統(tǒng)工藝的木工，60后年齡都已經(jīng)大了，70后也奔40了，80后則幾乎沒有人會，也就是說，傳統(tǒng)木工工藝快要失傳。
如何解決好上述問題而又能保持產(chǎn)品的品質(zhì)與交貨期呢?有效處理“機(jī)械運(yùn)行”與“手工操作”的關(guān)系至關(guān)重要。而且近幾年，對國內(nèi)復(fù)合實木門企業(yè)的機(jī)械設(shè)備投入與運(yùn)營，隨著人工成本的上漲，特別是新《勞動法》的出臺，增加了企業(yè)的用工難度。招工難、用工成本大將成為困繞復(fù)合實木門企業(yè)的一大難題。引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備將大大降低用工成本，促使企業(yè)由勞動密集型向“半技術(shù)密集型過渡”。
據(jù)統(tǒng)計，當(dāng)前全國大大小小門企約10000余家，具備一定規(guī)模、以機(jī)械化生產(chǎn)為主的3000多家復(fù)合實木門生產(chǎn)企業(yè)，在全國形成珠三角、長三角、東北三省、環(huán)渤海地區(qū)、西南、西北地區(qū)六大生產(chǎn)基地。近兩年，中原腹地復(fù)合實木門企業(yè)，也猶如雨后春筍不斷涌現(xiàn)。
當(dāng)前，國內(nèi)復(fù)合實木門作坊式中小企業(yè)居多，沒有出現(xiàn)一家家喻戶曉的全國性品牌，行業(yè)仍處于發(fā)展、規(guī)范階段。據(jù)行業(yè)機(jī)構(gòu)初步預(yù)計，年產(chǎn)值在1000-3000萬元之間，約占40%;3000萬元-5000萬元約占30%;5000-1億元約占30%;億元以上產(chǎn)值的30家左右。將來行業(yè)發(fā)展到一定水平時，統(tǒng)領(lǐng)行業(yè)的必然是機(jī)械化程度高、規(guī)模大、工廠化生產(chǎn)的大型企業(yè)。
隨著新投產(chǎn)企業(yè)的不斷誕生，原有復(fù)合實木門企業(yè)的不斷擴(kuò)大，產(chǎn)值、產(chǎn)能不斷提高，復(fù)合實木門生產(chǎn)基地的規(guī)模和影響進(jìn)一步鞏固和擴(kuò)大。機(jī)械化程度高、工廠化大生產(chǎn)的企業(yè)逐漸顯示出優(yōu)勢，成為行業(yè)中的主流。
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